제품 상세 정보:
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상품명: | 스테인레스 스틸 파이프 | 상품 유형: | 원활한 |
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크기: | 1-48인치 | 재료 등급: | A312 TP310H |
유형: | 원형 파이프 | 기준: | DIN, EN, ASTM, BS, JIS, GB 등 |
애플리케이션: | 수술 기구 | 두께: | 맞춤형 |
하이 라이트: | 이음새가 없는 스테인리스 관,스테인리스 실을 꿴 관 |
A312 TP310H는 외과 기구를 위한 스테인리스 이음새가 없는 관이 됩니다
A312 TP 310H 유형 3170H 오스테나이트계 sta의 저탄소, 질소 강화 버전입니다.
인레스 스틸.Type 317 합금은 Type 304와 같은 기존의 크롬-니켈 오스테나이트계 스테인리스강보다 일반적인 부식 및 공식/틈새 부식에 더 강합니다. 또한 고온에서 더 높은 크리프, 응력 파괴 및 인장 강도를 제공합니다.유형 317LN의 질소는 일부 상황에서 과민성에 대한 추가 저항을 추가합니다.
유형 310H 스테인리스강의 질소 함량은 또한 고용체 경화를 제공하여 유형 310H 스테인리스강에 비해 최소 규정 항복 강도를 높입니다.유형 310 및 310H와 마찬가지로 유형 310H 합금도 일반 부식 및 구멍/틈새 부식에 대한 우수한 내성을 제공합니다.
세부 사양
1. 스테인레스 스틸 파이프 2. sch5s-schxxs
3. ISO9001, ISO9000
4. 시장: 미국, 아프리카, 중동, 아시아 남동부
상품 유형 | 스테인레스 스틸 파이프 |
기준 | ASTM F138 |
크기 | 1/2''~48''(이음매 없는), 16''~72''(용접) |
벽 두께 | Sch5~Sch160XXS |
제조공정 | 푸시, 프레스, 포지, 캐스트 등 |
재료 | 탄소강, 스테인리스 강, 합금강, 이중 스테인리스, 니켈 합금강 |
탄소강 | ASTM A234 WPB, WPC; |
스테인레스 스틸 |
304/SUS304/UNS S30400/1.4301 304L/UNS S30403/1.4306; 304H/UNS S30409/1.4948; 309S/UNS S30908/1.4833 309H/UNS S30909; 310S/UNS S31008/1.4845; 310H/UNS S31009; 316/UNS S31600/1.4401; 316Ti/UNS S31635/1.4571; 316H/UNS S31609/1.4436; 316L/UNS S31603/1.4404; 316LN/UNS S31653; 317/UNS S31700; 317L/UNS S31703/1.4438; 321/UNS S32100/1.4541; 321H/UNS S32109; 347/UNS S34700/1.4550; 347H/UNS S34709/1.4912; 348/UNS S34800; |
합금강 |
ASTM A234 WP5/WP9/WP11/WP12/WP22/WP91; ASTM A860 WPHY42/WPHY52/WPHY60/WPHY65; ASTM A420 WPL3/WPL6/WPL9; |
듀플렉스 스틸 |
ASTM A182 F51/S31803/1.4462; ASTM A182 F53/S2507/S32750/1.4401; ASTM A182 F55/S32760/1.4501/Zeron 100; 2205/F60/S32205; ASTM A182 F44/S31254/254SMO/1.4547; 17-4PH/S17400/1.4542/SUS630/AISI630; F904L/NO8904/1.4539; 725LN/310MoLN/S31050/1.4466 253MA/S30815/1.4835; |
니켈 합금강 |
합금 200/니켈 200/NO2200/2.4066/ASTM B366 WPN; 합금 201/니켈 201/NO2201/2.4068/ASTM B366 WPNL; 합금 400/모넬 400/NO4400/NS111/2.4360/ASTM B366 WPNC; 합금 K-500/모넬 K-500/NO5500/2.475; 합금 600/인코넬 600/NO6600/NS333/2.4816; 합금 601/인코넬 601/NO6001/2.4851; 합금 625/인코넬 625/NO6625/NS336/2.4856; 합금 718/인코넬 718/NO7718/GH169/GH4169/2.4668; 합금 800/인코로이 800/NO8800/1.4876; 합금 800H/Incoloy 800H/NO8810/1.4958; 합금 800HT/인코로이 800HT/NO8811/1.4959; 합금 825/Incoloy 825/NO8825/2.4858/NS142; 합금 925/Incoloy 925/NO9925; 하스텔로이 C/합금 C/NO6003/2.4869/NS333; 합금 C-276/하스텔로이 C-276/N10276/2.4819; 합금 C-4/하스텔로이 C-4/NO6455/NS335/2.4610; 합금 C-22/하스텔로이 C-22/NO6022/2.4602; 합금 C-2000/하스텔로이 C-2000/NO6200/2.4675; 합금 B/하스텔로이 B/NS321/N10001; 합금 B-2/하스텔로이 B-2/N10665/NS322/2.4617; 합금 B-3/하스텔로이 B-3/N10675/2.4600; 합금 X/하스텔로이 X/NO6002/2.4665; 합금 G-30/하스텔로이 G-30/NO6030/2.4603; 합금 X-750/인코넬 X-750/NO7750/GH145/2.4669; 합금 20/목수 20Cb3/NO8020/NS312/2.4660; 합금 31/NO8031/1.4562; 합금 901/NO9901/1.4898; Incoloy 25-6Mo/NO8926/1.4529/Incoloy 926/Alloy 926; 인코넬 783/UNS R30783; NAS 254NM/NO8367; 모넬 30C 니모닉 80A/니켈 합금 80a/UNS N07080/NA20/2.4631/2.4952 니모닉 263/NO7263 니모닉 90/UNS NO7090; 인콜로이 907/GH907; 니트로닉 60/합금 218/UNS S21800 |
패키지 | 나무 케이스, 팔레트, 나일론 가방 또는 고객의 요구 사항에 따라 |
MOQ | 1개 |
배달 시간 | 수량에 따라 10-100일 |
지불 조건 | T/T 또는 웨스턴 유니온 또는 LC |
선적 | FOB 천진/상해, CFR, CIF 등 |
애플리케이션 | 석유/전력/화학/건설/가스/야금/조선 등 |
비고 | 다른 재료 및 도면을 사용할 수 있습니다. |
저희에게 연락을 환영합니다. |
5. 구성
요소 | 최저한의* | 최고* |
크롬 | 16.0 | 18.0 |
몰리브덴 | 2.00 | 3.00 |
니켈 | 10.0 | 14.0 |
인 | 0.045 | |
황 | 0.030 | |
규소 | 0.75 | |
탄소 | 0.030 | |
질소 | 0.16 | |
망간 | 2.00 | |
철 | 균형 |
6.물리적 속성
재산 | 값 | 단위 |
72°F(22℃)에서의 밀도 |
8.00 0.289 |
g/cm³ 파운드/인치³ |
녹는 범위 | 2450°F-2630°F | 1345℃-1440℃ |
212°F(100℃)에서 열전도율 |
8.4 14.6 |
BTU/시·피트·°F W/m·K |
열 팽창 68-212°F(20-100℃)에서의 계수 |
9.2 16.5 |
μ in/in/°F μm/m/°C |
열 팽창 68-932°F(20-500℃)에서의 계수 |
10.1 18.2 |
μ in/in/°F μm/m/°C |
열 팽창 68-1832°F(20-1000℃)에서의 계수 |
10.8 19.5 |
μ in/in/°F μm/m/°C |
7.기계적 성질
일반적인 실온 속성
재산 | ASTM A 240 |
항복 강도, 0.2% 오프셋 |
30ksi* 205MPa* |
궁극의 인장 강도 |
75ksi* 515MPa* |
2"(51mm)의 신장 | 40%* |
경도 | 217 브리넬** 95 HRB** |
* 최소, ** 최대
피로 저항
피로 강도 또는 내구성 한계는 재료가 대기 환경에서 1천만 사이클에서 파손될 가능성이 없는 최대 응력입니다.오스테나이트계 스테인리스강의 경우 피로 강도는 일반적으로 인장 강도의 약 35%입니다.그러나 부식 상태, 하중 유형 및 평균 응력, 표면 상태 및 기타 요인과 같은 추가 변수가 피로 특성에 영향을 미치기 때문에 서비스 결과에 상당한 변동이 발생합니다.이러한 이유로 모든 작동 조건을 대표하는 최종 내구성 한계 값을 제공할 수 없습니다.
응력 부식 균열
오스테나이트계 스테인리스강은 할로겐화물 환경에서 응력 부식 균열(SCC)에 취약합니다.ATI 316, ATI 316L 및 ATI 317Ti 합금은 18 Cr-8 Ni 합금보다 SCC에 대한 내성이 더 높지만 여전히 매우 취약합니다.SCC를 생성하는 조건은 다음과 같습니다.
(1) 할로겐화물 이온(일반적으로 염화물)의 존재,
(2) 잔류 인장 응력
(3) 약 140°F(60°C)를 초과하는 온도
응력은 용접 중 냉간 변형 또는 열 주기로 인해 발생합니다.열처리 또는 응력 완화 열처리는 응력을 줄이는 데 효과적일 수 있으므로 할로겐화물 SCC에 대한 민감도를 줄일 수 있습니다.저탄소 ATI 316L 및 ATI 316LN 합금은 SCC 저항성과 관련하여 이점을 제공하지 않지만 입계 부식을 유발할 수 있는 환경에서 응력 완화 조건에서 사용하기에 더 나은 선택입니다.SCC 저항이 필요한 경우 ATI 2205™ 또는 ATI 2003® 이중 스테인리스 합금과 같은 이중 스테인리스강 사용을 고려해야 합니다.
담당자: Angel
전화 번호: +8615710108231